外盤管攪拌罐-提維夫智能裝備

結(jié)構(gòu)組成

罐體：通常采用不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性和機械強度，可承受一定的壓力和溫度。

外盤管：焊接在罐體外部，一般為螺旋形的半圓管結(jié)構(gòu)。其作用是通過管內(nèi)循環(huán)的熱介質(zhì)（如蒸汽、導(dǎo)熱油）或冷介質(zhì)（如冷卻水），與罐內(nèi)物料進(jìn)行熱量交換，實現(xiàn)加熱或冷卻功能。

攪拌器：安裝在罐內(nèi)，由攪拌軸和攪拌槳葉組成，常見的攪拌槳形式有槳式、錨式、框式、渦輪式等。攪拌器在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生剪切、對流和擴散作用，達(dá)到均勻混合、加速反應(yīng)或傳熱的目的。

傳動裝置：包括電機、減速機等，用于為攪拌器提供動力，使攪拌器以合適的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。

軸封裝置：安裝在攪拌軸與罐體的連接處，主要作用是防止罐內(nèi)物料泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)，保證設(shè)備的密封性。

其他附件：如人孔、進(jìn)料口、出料口、溫度計接口、壓力表接口等，方便設(shè)備的操作、維護(hù)和監(jiān)測。 http://www.tvfsh.com 

工作原理

外盤管攪拌罐工作時，一方面攪拌器在傳動裝置的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，對罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料在罐內(nèi)形成循環(huán)流動，避免局部濃度或溫度不均勻。另一方面，外盤管內(nèi)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過罐體壁與罐內(nèi)物料進(jìn)行熱量交換。當(dāng)需要加熱時，熱介質(zhì)在盤管內(nèi)流動，將熱量傳遞給罐體和物料，使物料溫度升高；當(dāng)需要冷卻時，冷介質(zhì)在盤管內(nèi)循環(huán)，吸收物料的熱量，使物料溫度降低。通過這種方式，可精確控制罐內(nèi)物料的溫度，滿足各種工藝過程的要求。

優(yōu)點

傳熱效率較高：外盤管增加了傳熱面積，且螺旋形的盤管結(jié)構(gòu)能使熱介質(zhì)或冷介質(zhì)在管內(nèi)形成湍流，提高了傳熱系數(shù)，減少了傳熱熱阻，從而實現(xiàn)高效的熱量傳遞。

結(jié)構(gòu)緊湊：外盤管安裝在罐體外部，不占用罐內(nèi)空間，使罐內(nèi)可有效利用的容積更大，對于需要處理大量物料的工藝更為適用。同時，也便于在罐內(nèi)安裝其他部件，如攪拌器、擋板等，以優(yōu)化物料的混合和流動效果。

維護(hù)方便：外盤管暴露在罐體外部，便于檢查、維修和更換。與內(nèi)盤管結(jié)構(gòu)相比，不需要進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作，降低了維護(hù)成本和難度，也減少了因設(shè)備維護(hù)而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷時間。

承壓能力較好：采用螺旋形外盤半管設(shè)計，可減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。

應(yīng)用領(lǐng)域

化工行業(yè)：用于各種化學(xué)反應(yīng)過程，如聚合反應(yīng)、縮合反應(yīng)、硫化反應(yīng)等，以及物料的混合、溶解、分散等操作。例如，在塑料、橡膠、涂料等生產(chǎn)中，外盤管攪拌罐可用于加熱或冷卻反應(yīng)物料，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，以及混合各種添加劑，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。

制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)中，廣泛應(yīng)用于藥物中間體的合成、藥品的攪拌混合、加熱溶解、濃縮結(jié)晶等過程。例如，在抗生素、維生素等藥品的生產(chǎn)中，外盤管攪拌罐可用于精確控制反應(yīng)溫度和物料混合程度，確保藥品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

食品行業(yè)：常見于醬料、飲料、乳品、油脂等的生產(chǎn)。如在醬料生產(chǎn)中，用于混合各種香料、油脂和調(diào)味料，以及加熱熬制醬料；在飲料生產(chǎn)中，用于溶解糖、添加劑等，以及冷卻調(diào)配好的飲料。