橫豎槽鑄鐵平臺(tái)在產(chǎn)生渣后，如不及時(shí)清理，會(huì)影響到橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的表面精度，進(jìn)而影響到平臺(tái)的使用效果，加工成型的工件產(chǎn)生的殘次品率上升，接下來小編就帶大家了解橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的渣產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決辦法。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺(tái)渣產(chǎn)生的原因?

1.  硅的氧化物：?硅的氧化物是夾渣的主要組成部分，?因此降低含硅量有助于減少夾渣的產(chǎn)生。?

2.  硫化物：?鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣問題的主要原因之一。?硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，?在鐵液凝固過程中，?硫化物將從鐵液中析出，?鐵液的粘度，?使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮，?從而導(dǎo)致夾渣。?

3.  珍貴的土和鎂的氧化：?夾渣主要是由于鎂、?珍貴的土等元素氧化而致，?因此殘余鎂和珍貴的土不應(yīng)太高。?

4.  澆注溫度：?澆注溫度太低時(shí)，?金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，?不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)；?溫度太高時(shí)，?金屬液表面的熔渣變得太稀薄，?不易自液體表面去除，?往往隨金屬液流入型內(nèi)，?也是導(dǎo)致夾渣的原因之一。?

5.  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：?澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，?具有擋渣功能，?使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型，?力求避免飛濺及紊流，?以減少夾渣的產(chǎn)生。?

6.  型砂問題：?若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，?它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，?導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；?砂型的緊實(shí)度不均勻，?緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，?也是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣的原因。?

干法清理主要涉及拋丸處理和噴丸清理。?拋丸處理利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、?鐵丸、?磨粒流的沖擊力量清除橫豎槽鑄鐵平臺(tái)上的雜物，?而噴丸清理則是利用壓縮空氣作為動(dòng)力，?將鋼丸以較快的速度噴射到工件表面，?清除橫豎槽鑄鐵平臺(tái)上的雜物。?這兩種方法在橫豎槽鑄鐵平臺(tái)成型后首先采用，?以去除表面的雜物和氧化層，?為后續(xù)的機(jī)械加工和濕法清洗做準(zhǔn)備。?

濕法清理包括水力清砂和化學(xué)清洗。?水力清砂利用高壓水泵輸入的高壓水，?經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流，?射向橫豎槽鑄鐵平臺(tái)表面的型砂和砂芯進(jìn)行清砂。?這種方法主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。?化學(xué)清洗則通過特定的化學(xué)藥劑來去除油污和其他雜質(zhì)，?通常在除渣后使用，?以進(jìn)一步凈化橫豎槽鑄鐵平臺(tái)表面。?

使用除渣劑是一種重要的輔助材料，?用于和粘結(jié)鐵水表面的熔渣，?方便清渣處理工作。?除渣劑具有良好的捕渣性能，?能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的材料，?吸附金屬液中的夾雜物，?并形成一層薄殼，?起到集渣、?除渣的效果。?15533753786/