控制澆鑄溫度是保證橫豎槽T型槽裝配平臺(tái)質(zhì)量的重要措施之一，合理的控制可以有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中需要注意澆鑄溫度的穩(wěn)定性。

一、    控制澆鑄溫度需要注意以下幾點(diǎn)：

1.  澆鑄溫度和澆鑄量應(yīng)根據(jù)具體的橫豎槽T型槽裝配平臺(tái)來確定，不同的產(chǎn)品可能需要不同的澆鑄溫度和澆鑄量。

2.  在進(jìn)行鑄造前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行充分的檢測(cè)，以確保原材料的質(zhì)量符合要求。

3.  在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

4.  澆鑄過程中還需要注意生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生與保潔，確保鑄鐵平臺(tái)不受細(xì)菌、塵埃等物質(zhì)的污染。

過高的澆鑄溫度會(huì)引起砂型脹大，尤其是具有雜亂砂芯的橫豎槽鑄平臺(tái)，當(dāng)澆鑄的溫度大于或者等于1420 ℃的時(shí)候廢品就會(huì)增多，澆鑄的溫度為1460 ℃的時(shí)候廢品率就會(huì)達(dá)到50%。在生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)的時(shí)候，可以利用感應(yīng)電爐來控制鐵水的溫度。

砂芯如果排氣不良就會(huì)引起砂芯氣體的氣孔和多孔性氣孔問題。因?yàn)樵谠煨镜臅r(shí)候砂芯會(huì)經(jīng)常在芯盒中硬化，這就導(dǎo)致了砂芯排氣孔數(shù)量不足。為了構(gòu)成排氣孔，于是應(yīng)在型芯硬化之后補(bǔ)充鉆孔。

當(dāng)金屬液體出現(xiàn)夾渣沒有清理干凈的時(shí)候，在加工之后會(huì)在鑄鐵平臺(tái)的表皮之下出現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般是1-3mm。單個(gè)的情況下只有1-2個(gè)小孔。

研究標(biāo)明，這些小孔和少數(shù)的液體夾渣一同呈現(xiàn)，但是在這里并沒有發(fā)現(xiàn)S的偏析，就表示這個(gè)問題是和澆鑄的溫度相關(guān)的，當(dāng)澆鑄的溫度高于1380℃的時(shí)候，鑄鐵平臺(tái)中并沒有發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題。澆鑄的溫度應(yīng)該要控制在1380-1420℃之間為宜。值得一提的是改變澆鑄系統(tǒng)的規(guī)劃，并沒有消除掉這個(gè)問題，故認(rèn)為這種問題是因?yàn)闈茶T的溫度低以及鐵液在微量復(fù)原氣氛下澆鑄的時(shí)候構(gòu)成的。

硫化錳氣孔這種氣體坐落在灰鑄鐵表皮以下且多在上面，常常會(huì)在加工之后顯露出來，氣孔的直徑約為2-6mm。有的時(shí)候孔中含有少數(shù)的熔渣。這種問題是由Mn、S偏析和熔渣混合而成的，原因是因?yàn)闈茶T的溫度低，鐵液中所含有的Mn和S量。這樣的含S量和Mn量在0.5%-0.65%之間，能夠明顯的改善鐵液的純度，從而有效地避免這類問題出現(xiàn)。