T型槽裝配平臺(tái)的時(shí)效和熱處理都是金屬材料加工中常用的熱處理方法。它們的共同目的是改變材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和性能，提高其力學(xué)強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗疲勞性等方面的性能。

T型槽裝配平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用T型槽裝配平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法去除T型槽裝配平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

時(shí)效處理，為了進(jìn)一步提升尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去除T型槽裝配平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，T型槽裝配平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理的時(shí)效處理。

淬火和低溫回火。T型槽裝配平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用不全部淬火加低溫回火處現(xiàn)在確定硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。冷處理。高精度T型槽裝配平臺(tái)在淬火后需要進(jìn)行冷處理，以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

一、    T型槽裝配平臺(tái)時(shí)效處理的優(yōu)點(diǎn)

1.  降低T型槽裝配平臺(tái)的脆性，去除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2.  獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3.  穩(wěn)定工件尺寸，對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

T型槽裝配平臺(tái)的技術(shù)要求，若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽，其部位應(yīng)不高于工作面。T型槽裝配平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 15533753786