一、電動單座調節(jié)閥概述

電動單座調節(jié)閥是一種壓力平衡式的調節(jié)閥。接受調節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調介質流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。

電動平衡籠式調節(jié)閥控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調節(jié)閥。閥結構緊湊，有呈S流 線型的通道.DHCB電動平衡籠式調節(jié)閥，控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的氣動調節(jié)閥。閥結構緊湊，有呈S流線型的通道，還設有一個改善套筒周圍流體平衡流動的導 流翼，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976 標準。調節(jié)閥的動態(tài)穩(wěn)定性好，噪音低，空化腐蝕小。調節(jié)閥的泄漏量符合ANSIB16.1 04標準。

二、電動單座調節(jié)閥分類

電動單座調節(jié)閥

電動套筒單座調節(jié)閥

電動籠式單座調節(jié)閥

三、電動單座調節(jié)閥優(yōu)點

電動單座調節(jié)閥是一個新的自力式調節(jié)閥種類。相對于手動調節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調節(jié);相對于電動調節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡;可以大大簡化系統(tǒng)的調試工作;可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

四、電動單座調節(jié)閥特點

1、可調節(jié)范圍大，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。

2、閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。

3、調節(jié)切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準(零泄漏)。

4、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調節(jié)精度。

5、電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。

6、波紋管密封型調節(jié)閥對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

7、電子型電動調節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

五、電動單座調節(jié)閥安裝與使用

電動調節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。

(1)安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面：

① 安全：安裝過程中人員和設備的安全。

② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。

(2)實地安裝

安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：

①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。

③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。

④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。

六、電動單座調節(jié)閥故障分析與排除

七、電動單座調節(jié)閥保養(yǎng)與維修

(1)保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③電源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

(2)維修

當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。