橫豎槽鑄鐵平臺(tái)在鑄造加工過程中會(huì)產(chǎn)生氣孔，有氣孔的橫豎槽鑄鐵平臺(tái)嚴(yán)重影響平臺(tái)的使用效率，表面的氣孔嚴(yán)重影響到橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的平面度，使得平臺(tái)的精度不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定等問題的發(fā)生。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝時(shí)避免氣孔生成

(一)    前處理

1.  有較高的靈敏性，所以必須要加強(qiáng)前處理，去除氣孔產(chǎn)生的后退作用，同時(shí)減少氣體，如氫氣、氮?dú)獾漠a(chǎn)生。

2.  橫豎槽鑄鐵平臺(tái)中，Si、Mn、P等元素有助于消除氧化鐵膜、降低溶解氧和吸金屬雜質(zhì)，從而減少氣孔的生成。

3.  采取攪拌消泡劑，有利于在前處理期間去除氣泡，提高橫豎槽鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量。

(二)    澆注

1.  采用真空、壓力、浸漬、氣墊等方法以減少鑄造過程中的氣流和攪拌。在澆注時(shí)，應(yīng)該控制好溫度和澆注速率。

2.  從設(shè)計(jì)上避免出現(xiàn)濃度變化、轉(zhuǎn)彎或過渡部分的設(shè)計(jì)，防止渦流和噴射現(xiàn)象的發(fā)生。

3.  采用大口徑澆口，有利于有氧化鐵時(shí)能夠立刻滅火，并增加流動(dòng)奔放程度。

(三)    凝固過程

1.  采用增加橫豎槽鑄鐵平臺(tái)壁厚、減少澆注溫度、增加填充時(shí)間的方式，減少氣孔生成。

2.  做好耗時(shí)冷卻，即在鑄造過程中加入定制化的冷卻設(shè)備，如在橫豎槽鑄鐵平臺(tái)上浮動(dòng)冷卻器等，使得橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的起始溫度盡量接近弗羅斯特點(diǎn)。

3.  盡量擺放溫度均勻的冷卻液，對(duì)于大型橫豎槽鑄鐵平臺(tái)或較為復(fù)雜的部件，可以采用對(duì)溫度進(jìn)行局部調(diào)控的方法。

在鑄造過程中，?防止氣孔產(chǎn)生的措施主要：?改進(jìn)工藝，?使鐵液平穩(wěn)充型，?不出現(xiàn)紊流。?這可以通過調(diào)整澆注速度和澆注方式來實(shí)現(xiàn)，?避免金屬液在充型過程中產(chǎn)生紊流，?從而減少氣孔的形成。?

提高澆注溫度和負(fù)壓度。?適當(dāng)?shù)奶岣邼沧囟群拓?fù)壓度有助于金屬液更好地填充型腔，?同時(shí)也有利于氣體的排出。?提高涂層和型砂的透氣性。?選擇透氣性好的涂層和型砂，?有助于氣體在澆注過程中順利排出，?減少氣孔的產(chǎn)生。?

模型必須要干燥。?確保模型在澆注前完全干燥，?避免因水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣體而導(dǎo)致氣孔。?選用低發(fā)氣的模型粘結(jié)劑。?減少模型粘結(jié)劑中的發(fā)氣成分，?降低在澆注過程中產(chǎn)生氣體的可能性。?

采用封閉式澆注系統(tǒng)，?并在澆口杯內(nèi)保持一定量的金屬液，?以保證直澆道處充滿狀態(tài)，?減少空氣的卷入。?增強(qiáng)砂型的排氣能力。?通過合理選用造型材料、?控制型砂的緊實(shí)度、?在上型扎通氣孔等方式，?增強(qiáng)砂型的透氣性和排氣能力。?

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