T型槽試驗(yàn)平臺(tái)開裂的主要原因是熱裂和冷裂。熱裂是由于T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在凝固過程中，當(dāng)結(jié)晶骨架已經(jīng)形成并開始線收縮時(shí)，由于內(nèi)部鋼水未完全凝固成固態(tài)，導(dǎo)致收縮受阻，產(chǎn)生應(yīng)力或塑性變形。當(dāng)這些應(yīng)力或變形超過材質(zhì)在高溫下的強(qiáng)度限時(shí)，就會(huì)開裂。熱裂的裂紋外形通常彎彎曲曲，斷口不規(guī)則，表面較寬，越往里越窄。

冷裂則是在冷卻過程中，由于T型槽試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部的應(yīng)力超過了材料的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在低于室溫的條件下開裂。這種裂紋通常更加細(xì)微，不易被察覺，但同樣會(huì)對(duì)T型槽裝配平臺(tái)的強(qiáng)度和耐用性造成嚴(yán)重影響。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)熱裂紋的形成原因可歸納為:澆鑄冷卻過程中收縮應(yīng)力過大，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在鑄型中收縮受阻，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)冷卻不均勻，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在幾何尺寸突變，雜質(zhì)在晶界富集;T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面與涂料之間產(chǎn)生了相互作用。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)冷裂紋產(chǎn)生的原因，可歸納為:T型槽試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄造應(yīng)力，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，剛性結(jié)構(gòu)的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙，溫度降低導(dǎo)致的收縮應(yīng)力容易使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生冷裂紋，薄壁大芯、壁薄均勻的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)非常容易產(chǎn)生冷裂紋。

澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，對(duì)于壁厚不均勻的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)，如果內(nèi)澆口設(shè)置在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的厚壁部分時(shí)，將使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)厚壁部分的冷卻速度緩慢，導(dǎo)致或加劇T型槽試驗(yàn)平臺(tái)各部分冷卻速度的差別，大了鑄造熱應(yīng)力，容易使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生冷裂紋，澆冒口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，也會(huì)直接阻礙T型槽試驗(yàn)平臺(tái)收縮，使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)容易產(chǎn)生冷裂紋。

型砂或型芯的強(qiáng)度太高，高溫退讓性差，或春砂過緊，使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)收縮受到阻礙，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生冷裂紋;鋼的化學(xué)成分不合格，元素磷含量過高，使鋼的冷脆性加，容易產(chǎn)生冷裂紋。平臺(tái)開箱過早，落砂溫度過高，或者在清砂時(shí)受到碰撞、擠壓等都會(huì)引起T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的開裂。

除了熱裂和冷裂，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)開裂還可能由于金屬型本身沒有退讓性、冷卻速度過快、開模時(shí)間過早或過晚等因素導(dǎo)致鑄鐵件內(nèi)部的應(yīng)力大，引起模腔本身開裂。此外，平臺(tái)廠家的生產(chǎn)加工方式也會(huì)對(duì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面品質(zhì)造成影響，進(jìn)一步加劇了開裂的風(fēng)險(xiǎn)?。

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