設(shè)備原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使靶臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使靶葉連續(xù)地翻抄物料。

物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。

大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的
一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。

已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。

從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

核心優(yōu)勢(shì)：

調(diào)控容易、適用性強(qiáng)：

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使千燥過程達(dá)到佳，

每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合

操作簡(jiǎn)便、易上手：

干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單回停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察

能耗低、效率高：

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低

公司主營(yíng)各種型號(hào)混合機(jī)、干燥機(jī)、攪拌機(jī)、反應(yīng)釜、三合一過濾洗滌干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、二合一洗滌過濾機(jī)、單錐真空干燥機(jī)、螺帶真空干燥機(jī)等

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