- 廠家(產(chǎn)地):
- 廣州迪川儀表廠
- 測量范圍:
- 0-100m3/h
廠家(產(chǎn)地) | 廣州迪川儀表廠 |
測量范圍 | 0-100m3/h |
產(chǎn)地 | 廣東 |
工作溫度 | 35-60℃ |
工作壓力 | 1.6MPa |
公稱通徑 | 10~200mm |
精度等級 | 1.0% |
類型 | 葉輪式流量計,渦輪流量計 |
適用介質(zhì) | 液體,水,自來水,純凈水 |
品牌 | 迪川 |
型號 | 液體流量計LWGY |
加工定制 | 否 |
一、概述:
LWGYN
渦輪流量計是由渦輪
流量傳感器與顯示儀表組成,是本廠采用國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造的,是液體計量理想的流量計。流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修使用方便等特點。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域,適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用,可以進(jìn)行自動定量控制、超量報警等用途; 二、產(chǎn)品特點: ■
傳感器為硬質(zhì)合金
軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能; ■結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便; ■測量范圍寬,下限流速低; ■壓力損失小,重復(fù)性好; ■具有較高的抗
電磁干擾和抗振動能力; 三、工作原理: 流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k; 式中: f——脈沖頻率[Hz]; k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗單給出。 Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h];[1/L]為單位; 3600——換算系數(shù); 每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量; 四.主要技術(shù)性能: ■公稱通徑:(4~200)mm基本參數(shù)見表一; ■介質(zhì)溫度:(-20~80)℃、(-20~120)℃; ■環(huán)境溫度:(-20~55)℃; ■準(zhǔn) 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%; ■檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽
電纜); ■輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V; ■傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000米; ■本體材質(zhì):304、(316L); ■葉輪材質(zhì):2Cr13(鍍鈦處理、雙相鋼); ■軸承材質(zhì):硬質(zhì)合金; ■連接方式:螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口; ■工作壓力:1.6~2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工); ■防護(hù)等級:IP65;防爆等級:ExdIIBT6; 表一
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 |
類 型 | LWGYN | | | | | 流量傳感器脈沖輸出三線制,+12VDC,+24VDC供電; |
LWGYB | | | | | 現(xiàn)場顯示型3.2V10AH鋰電池供電; |
LWGYC | | | | | 現(xiàn)場顯示帶4~20mA(脈沖輸出),+24V供電; |
LWGYA | | | | | 流量變送器4~20mA輸出,+24V供電,無顯示; |
公 稱 通 徑 | 4 | | | | 正常流量范圍 m3/h | 0.04~0.25 | 擴(kuò)展流量范圍 m3/h | 0.04~0.4 |
6 | | | | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 |
10 | | | | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 |
15 | | | | 0.6~6 | 0.4~8 |
20 | | | | 0.8~8 | 0.45~9 |
25 | | | | 1~10 | 0.5~10 |
32 | | | | 1.5~15 | 0.75~15 |
40 | | | | 2~20 | 1~20 |
50 | | | | 4~40 | 2~40 |
65 | | | | 7~70 | 3.5~70 |
80 | | | | 10~100 | 5~100 |
100 | | | | 20~200 | 10~200 |
125 | | | | 25~250 | 12.5~250 |
150 | | | | 30~300 | 15~300 |
200 | | | | 80~800 | 40~800 |
防 爆 | | | | 無標(biāo)記,為非防爆型 |
B | | | 防爆型 |
精度 等級 | A | | 精度0.2級 |
B | | 精度0.5級 |
C | | 精度1.0級 |
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 |
B | 擴(kuò)展流量范圍 |
說明: DN4~DN10管徑螺紋連接或焊接,配有前后直管段和過濾器,大壓力為6.3MPa。 DN15~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,壓力為2.5MPa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接, 壓力為1.6Mpa。 DN15~DN40管徑可選配前后直管段或活接頭,材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時說明。 ★高壓型及特殊要求訂貨時說明。 |
五.使用: ■使用時,應(yīng)保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。 ■傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口
閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端),嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。 ■傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。 ■傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套,防止塵垢進(jìn)入,然后置于干燥處保存。(此項非常重要) ■配用的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。 ■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時應(yīng)套上鐵管。) ■在傳感器安裝前,先與顯示儀表或
示波器接好連線,通
電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。
| 公稱通徑(mm) | L (mm) | G | D (mm) | D (mm) | 孔數(shù) | 4 | 295 | G1/2 | | 6 | 330 | G1/2 | | 10 | 450 | G1/2 | | 15 | 75 | G1 | Ф65 | Ф14 | 4 | 20 | 80 | G1 | Ф75 | Ф14 | 4 | 25 | 100 | G5/4 | Ф85 | Ф14 | 4 | 32 | 140 | G2 | Ф100 | Ф14 | 4 | 40 | 140 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 | 50 | 150 | | Ф125 | Ф18 | 4 | 65 | 170 | Ф145 | Ф18 | 4 | 80 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | 100 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | 125 | 250 | Ф210 | Ф25 | 8 | 150 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 | 200 | 360 | Ф295 | Ф25 | 12 | | |
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公稱通徑(mm) | L (mm) | G | D (mm) | D (mm) | 孔數(shù) | 4 | 295 | G1/2 | | 6 | 330 | G1/2 | | 10 | 450 | G1/2 | | 15 | 75 | G1 | Ф65 | Ф14 | 4 | 20 | 80 | G1 | Ф75 | Ф14 | 4 | 25 | 100 | G5/4 | Ф85 | Ф14 | 4 | 32 | 140 | G2 | Ф100 | Ф14 | 4 | 40 | 140 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 | 50 | 150 | | Ф125 | Ф18 | 4 | 65 | 170 | Ф145 | Ф18 | 4 | 80 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | 100 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | 125 | 250 | Ф210 | Ф25 | 8 | 150 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 | 200 | 360 | Ф295 | Ф25 | 12 | |
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公稱通徑(mm) | L (mm) | G | D (mm) | D (mm) | 孔數(shù) | 4 | 295 | G1/2 | | 6 | 330 | G1/2 | | 10 | 450 | G1/2 | | 15 | 75 | G1 | Ф65 | Ф14 | 4 | 20 | 80 | G1 | Ф75 | Ф14 | 4 | 25 | 100 | G5/4 | Ф85 | Ф14 | 4 | 32 | 140 | G2 | Ф100 | Ф14 | 4 | 40 | 140 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 | 50 | 150 | | Ф125 | Ф18 | 4 | 65 | 170 | Ф145 | Ф18 | 4 | 80 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | 100 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | 125 | 250 | Ф210 | Ф25 | 8 | 150 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 | 200 | 360 | Ф295 | Ф25 | 12 | |
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