性能和構(gòu)造：

攪拌器的設(shè)計(jì)：攪拌器可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查或維修無(wú)需人員進(jìn)入水下。

滑行桿支架作為攪拌器整體部件之一。攪拌器全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且這個(gè)支架可承受攪拌器形成的推力。

攪拌器、附件和電纜可在20米水深持續(xù)潛水運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生泄漏。

水下固定支架與起吊裝置為分體式；液下材質(zhì)采用316L不銹鋼，并配帶犧牲陽(yáng)極鋅塊，每臺(tái)設(shè)備帶1塊，滿足1年以上液下高鹽水工況的使用需要。

攪拌器的構(gòu)造：每臺(tái)攪拌器為潛水型封閉式連接整體設(shè)計(jì)。攪拌器所有的組件包括電機(jī)可在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

與液體接觸的攪拌器主要構(gòu)件是不銹鋼ASTM316L。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼ASTM316L。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

需要防水密封的臨界接觸面是機(jī)械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O-型圈，兩個(gè)面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個(gè)側(cè)面不需要精確的扭矩限制。

不使用需要一定扭矩才能達(dá)到壓緊效果的形式，也不使用需要一定的矩形截面墊片及密封復(fù)合物。

冷卻系統(tǒng)：電機(jī)的冷卻通過(guò)定子向殼體的熱傳導(dǎo)來(lái)完成，電機(jī)能被周?chē)鷶嚢杞橘|(zhì)充分冷卻。

電纜入口密封：電纜接線室是一個(gè)帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。不采用單一的密封系。

電纜入口包含兩個(gè)圓柱型彈性襯套。每個(gè)襯套帶墊圈和一個(gè)套圈，它們有精密的公差設(shè)計(jì)以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。

襯套可被一個(gè)密封管擠壓，密封管是用兩個(gè)不銹鋼螺絲擰進(jìn)電纜接線室。

不利用扭矩作旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動(dòng)襯套。

接線室和電機(jī)室被一接線板隔離，保護(hù)電機(jī)，避免外部物質(zhì)通過(guò)攪拌器頂端進(jìn)入。該連線板被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。

接線板由兩個(gè)O型圈與定子室隔離密封，不使用環(huán)氧、硅樹(shù)脂或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，保證電纜更換的方便。

電機(jī)：攪拌器的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級(jí)為 H 級(jí)180℃。

定子通過(guò)滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。不采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、針和其它連接裝置。

電機(jī)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質(zhì)，每小時(shí)可至少起動(dòng)15次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設(shè)定打開(kāi)溫度為140℃，閉合溫度為95℃，可以與電機(jī)過(guò)載保護(hù)相連接，并與控制柜連接。

多極電機(jī)直接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速。電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為 +/- 10% ，電機(jī)設(shè)計(jì)成在40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過(guò)85°C，

提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。電機(jī)和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護(hù)等級(jí)要求。

電機(jī)額定功率足夠保證攪拌器在整個(gè)性能曲線上不會(huì)發(fā)生過(guò)載。

潛水?dāng)嚢杵鞑捎脻撍姍C(jī)，為非標(biāo)電機(jī)。潛水?dāng)嚢杵鞯碾姍C(jī)與葉輪為同一根軸，電機(jī)輸出端與葉輪輸入端之間能量損失?。ㄐ省?.95），

電機(jī)輸出功率基本等于軸功率。潛水?dāng)嚢杵魈峁┑墓β蕿殂懪乒β?，即額定軸功率，也等于電機(jī)額定功率。

*電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP68，絕緣H級(jí)。

軸承：攪拌器和電機(jī)的軸是連續(xù)無(wú)間斷的軸，軸在油脂潤(rùn)滑的三個(gè)軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。上軸承包括一個(gè)滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個(gè)角接觸球軸承來(lái)承擔(dān)軸向力。

主軸承是一個(gè)角接觸球軸承用于承擔(dān)軸向力和徑向力。采用高質(zhì)量的終身潤(rùn)滑軸承，所有軸承的設(shè)計(jì)壽命大于 100,000 小時(shí)。

機(jī)械密封：每臺(tái)攪拌器有一個(gè)油腔，油能容易從外部進(jìn)行更換。每臺(tái)攪拌器配有一個(gè)插入式的機(jī)械密封。

密封在一個(gè)油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。外機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免攪拌液進(jìn)入油腔。

內(nèi)機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免油腔中的油進(jìn)入電機(jī)。內(nèi)外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行。

彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在攪拌液中。密封只靠機(jī)械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O型環(huán)(腈橡膠或氟橡膠)的摩擦扭矩鎖定密封。

密封免維護(hù)和調(diào)整，潤(rùn)滑與被輸送液體分開(kāi)，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，密封的動(dòng)靜環(huán)還可以選用其他材質(zhì)。

不采用別的機(jī)封類(lèi)型或等同于上述的兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)封。介質(zhì)酸堿度范圍為pH6-10，機(jī)械密封的使用壽命不低于25000小時(shí)。

攪拌器軸：螺旋漿和電機(jī)的軸是同一個(gè)，螺旋槳的軸是電機(jī)軸的延伸。不得采用耦聯(lián)方式。軸的材料為不銹鋼 (ASTM 431)。

螺旋槳軸完全與攪拌介質(zhì)隔離。

螺旋漿：螺旋槳是不銹鋼材質(zhì)(ANSI316L)的，水力平衡的無(wú)堵塞的后掃式設(shè)計(jì)。螺旋槳能處理常規(guī)污水。

保護(hù)：熱敏開(kāi)關(guān)：定子三相繞組有三個(gè)串聯(lián)常閉的熱敏開(kāi)關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過(guò)高，熱敏開(kāi)關(guān)打開(kāi)，停機(jī)并實(shí)施報(bào)警。

定子室泄漏傳感器：在定子室中提供一個(gè)探測(cè)液體的浮動(dòng)開(kāi)關(guān)泄漏傳感器，不得采用對(duì)電壓敏感的固體傳感器。

控制與狀態(tài)監(jiān)測(cè)單元: 用于監(jiān)測(cè)溫度與泄漏傳感器，一旦出現(xiàn)異常情況，能及時(shí)報(bào)警和關(guān)閉電機(jī)。

電控箱：每臺(tái)攪拌機(jī)自動(dòng)電控箱1個(gè)，用于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)啟停、遠(yuǎn)程啟停、過(guò)熱漏水連鎖停機(jī)。

電控箱的技術(shù)要求詳見(jiàn)電氣技術(shù)要求。

安裝附件：攪拌器支架和吊鏈均為不銹鋼ASTM316L。支架可在水平方向0－180度之間每隔10度調(diào)整。

不銹鋼ASTM316L的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和化學(xué)地腳螺栓均被成套供應(yīng)。配套攪拌器電纜網(wǎng)兜。

可以根據(jù)客戶要求定制各種尺寸規(guī)格，

24小時(shí)及時(shí)做詳細(xì)方案及報(bào)價(jià)、咨詢：

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